samedi 29 août 2015

Lames brut de forge

Voici mes toutes dernières lames en sorti de revenu ici à 200 ° le revenu est fait après la trempe
la trempe est un traitement thermique qui rend l'acier extrêmement dur mais cassant comme du verre , je peux vous le garantir , j'ai cassé déjà plusieurs lame bêtement après la trempe, une simple caresse avec le marteau et op ! une lame cassée en deux ...


Ici une lame juste en sorti de trempe sans revenu ... comme quoi après la tempe faut y faire particulièrement attention , ça devient plus fragile que de la porcelaine !


J'ai dernièrement forgé 2 lames , j'ai fais mes trempes de la manière suivante :

En trempant uniquement la zone du tranchant une première fois dans l'eau brûlante durant 1 secondes , je l'ai sorti de l'eau , j'ai laissé le tranchant remonter légèrement en température pour éviter un choc thermique trop important , qui aurait risqué de faire des fissures sur ma lame .
Puis j'ai plongé intégralement la lame jusqu'à refroidissement total.

Technique que j'utilise encore aujourd'hui.


Maintenant place aux photos des brut de forge


Voici mes 2 dernières lames après détourage , émouture et traitement thermique.

Suite des photos dans le courant de la semaine avec le montage des manches d'ailleurs je me demande quel bois je vais utiliser , ça va être la surprise.

Rendez-vous dans quelques jours !









Ebauche de couteaux

je vais vous montrer mes ébauches de couteaux  ça c'était mes tout premiers coups de marteaux ! 
personnellement j'ai toujours été curieux de voir les premières ébauches et ensuite le premier travail aboutie et connaître les conditions de travail , pas vous ?!


A l'époque je n'avais en ma possession qu'un bloc de siporex , un chalumeau , une pince multiprise , un bout de ferraille en H en guise d'enclume ... 


j'ai forgé ou plutôt tenté de forger devrais-je dire ainsi pendant un mois le tout dans un terrain vague à la sortie de la ville.
 autant vous dire que j'avais le droit à de drôle de regards lorsque des passants me voyaient.


Après plusieurs semaines de travail acharnée  et l'acquisition d'un semblant d'équipement le nécessaire pour chauffer et marteler. 


la grande lame en haut est mon 5 ème couteau terminé et le petit en bas mon 6 ème.



Manche en buis , trempe à l'eau intégrale , rivet en 
 aluminium , longueur totale 17 cm
manche en frêne olivier , trempe à l'eau intégrale , rivet en acier , longueur totale 22 cm





L'atelier tout en image

Voici un petit aperçu de mon " atelier "
Allez quelques photos !

Le touret qui me sert pour détourer ou abraser du " gros " , et puis la perceuse à colonne pour tout mes tous

Mon enclume de 50 kg trouvé chez un ferrailleur , elle a quelque pets , des arrêts plus très vive ...
Je ne l'ai pas fixé à son support car j'ai besoin de la déplacer si je souhaite travailler confortablement sur la bigorne triangulaire


Ma petit ponceuse à bande qui me sert à faire mes émoutures et fignoler le détourage

 Cette " forge à gaz " est temporaire , malgré tout elle me permet de monter à l'orange clair et de forger des petites lames. Ici j'utilise des brique réfractaire castorama qui ne supportent pas des températures aussi élevées et un bloc de siporex qu'à l'origine j'avais creusé , par contre il c'est désagrégé au bout de seulement 2 semaines de forge



A l'occasion je vous raconterais quelques bonnes anecdotes sur mon outillage

vendredi 14 août 2015

L'outillage du forgeron coutelier

Parlons de l'outillage de base qui est à mon avis indispensable pour commencer à " forger " et finir son couteau


Protection :
-Des lunettes pour se protéger des jets de calamine incandescentes , éventuellement des bouchons pour les oreilles
-des gants en cuir , des vêtements en coton, des chaussures adapté,
-pas de cheveux lâches  ,un seau d'eau pour refroidir la pince et puis juste au où ( une brûlure arrive très vite )
-l'idéal serait aussi un tablier en cuir  car les radiation du à la chaleur ont tendance à rendre stérile sur long terme ...

Support pour marteler
- une morceau de rail que vous trouverez aisément chez un ferrailleur ( pensez à la disqueuse pour découper si vous ne trouvez pas de morceau à la bonne dimension )
- une enclume , voyez sur leboncoin ou encore à la ferraille ( c'est là que j'ai trouvé la mienne ) pas besoin d'un monstre de 100 kg et plus , une petite enclume de 35 kg est suffisante à mon goût
- ou tout autre pièce en acier / fonte qui soit plane et assez épais pour résister aux chocs

Chauffer votre acier
-une forge à charbon fait maison , voici le lien vers un tutoriel pour en fabriquer une  http://metal-connexion.fr/forum/construction-d-une-forge-a-charbon-t4397.html
-Un chalumeau , du gaz propane ( monte bien plus haut en température que le butane ) et un bloc de siporex creusé peut convenir au début si on travail de petite épaisseur , c'est mon installation actuellement par contre attention à la consommation de gaz excessive avec ce système !
- une forge à gaz , voici 2 tuto pour la fabrication http://kromagnonevolution.blogspot.fr/search/label/Forge%20%C3%A0%20gaz  http://metal-connexion.fr/forum/construction-d-une-forge-au-propane-portative-technique-t1582-10.html

Marteau , là rien de bien particulier , si ce n'est qu'il faut limer les parties saillantes du marteau qui risques fort de marquer le métal

Percer , le top est une perceuse à colonne , ça assure la survie des forêts ( ça coûte environ 5-7 euros l'unité )

Abrasion , pour faire le détourage après avoir forgé la lame , et faire l'émouture.
- Un touret à meule sèche , c'est ce que j'utilise pour détourer et faire un début d'émouture , mais c'est très laborieux ( je ne recommande pas )
- Un jeu de lime pour l'émouture
- Un Backstand / Tank l'outil parfait pour tout faire , du détourage à l'émouture ,travail du manche jusqu'au finition. seul hic ça coûte très cher !
-la ponceuse à bande calé dans un étau , si je n'arrive pas à trouver / me fabriquer un backstand , c'est sur quoi je vais me tourner en particulier pour faire proprement mes émoutures et mes manches.

Rivets , j'utilise soit des profilé rond en laiton / acier / alu ( l'alu ne dure pas très bien dans le temps parait-il )
ou plus simplement des clous , en particulier pour des petits diamètres

Colle pour le manche , j'utilise de l'araldite avec un temps de prise assez long pour pouvoir repositionner lors de l'assemblage. ( colle epoxy bicomposante )

Bois, je n'ai pas la chance de disposer d'un endroit ou faire sécher convenablement le bois du coup je commande chez http://www.bois52-3apl.fr/ mes plaquettes , pour l'instant j'en suis très content

Acier , pour débuter je conseillerais de prendre de l'acier de récupération chez le ferrailleur , les lame de suspension / ressort ça permet de pratiquer sans se soucier des ratés ( pour 20 euros au ferrailleur vous avez de quoi tenir pendant quelques mois ) et ensuite pour de l'acier de coutellerie http://www.eurotechni.com/index.php?lang=fr

Pour tout ce matériel , n'oubliez pas qu'il y a le boncoin , les proches qui ont parfois un membre de la famille avec une enclume pleine de poussière dans le garage , ou encore les vide-grenier , j'ai trouvé les 3/4 de mon matos là-bas y compris la perceuse à colonne (20 euros )!

Création du blog : Les aventures d'un apprenti forgeron

Bonjour , je m'appelle Hamelin , j'ai 23 ans , je suis apprenti forgeron dans le Pays Basque ,à Bayonne.

Ce blog traitera en particulier de ma passion pour la forge coutelière , j'y partagerais mes aventures lié à la pratique forge.
mais je parlerais également d'autres sujets qui me plairont 

En vous souhaitant de passer un bon moment sur mon blog.




Blacksmith's forge for 1600x900